ゴム型をメスで切り開き、中の原型を取り出すと、原型どおりの空間をもった型ができます。

溶けたワックスをゴム型内に流し込み、必要数だけワックスを取り出します。

切り目に入ったワックスバリを修正します。

スプールベースにツリー状にワックスを植え付けます。

リング（鉄の筒）をかぶせ、中に埋没材（石膏のようなもの）を水で練って流し込みます。

真空にして振動させながら埋没剤内の気泡を取り除きます。埋没と同時に行われることもあります。

気泡が入ると、丸玉の着いた鋳造物になってしまいます。

電気炉に鋳型を入れ、中のワックスを溶かしだし、中を空洞にします。
（800℃前後まで昇温しワックスを完全に燃焼させます。 ）

鋳型の中に、溶かした金属を流し込みます。

鋳造には重力鋳造、円心鋳造、加圧鋳造、吸引鋳造、減圧鋳造等がありますが、現在のキャスティングは、これらのいくつかを組み合わせた方法がとられています。

例：重力と減圧と加圧を組み合わせた機械で、真空中で溶解した地金を鋳型に落とし、空気圧で強制的に押し込む。

鋳造の終わった鋳型を水に入れ、急冷すると鋳型がこわれ、ツリー状の金属が取り出せます。

鋳造後の酸化膜は、酸でとりのぞきます。

ツリーから製品を切りはなします。